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陶瓷噴涂是把2根被噴漆鐵絲做為自耗性能的電級，使用2根鐵絲頂端短路問題導致電孤會使絲材熔融，我們使用縮小汽體將已熔融金屬材料做霧化出現微熔滴。并且能夠使它加快而且是以非常高的速率堆積到基材表層出現涂層熱噴涂方法。下面我們來介紹下陶瓷噴涂的發展歷程。
1.生產制造高的效率：陶瓷噴涂生產的效率還有噴漆電流量正相關。在噴漆電流達到300A的時候。每小時可以噴漆30kgZn絲．約為火苗線纜噴漆3～4倍。
2.結臺抗壓強度高：陶瓷噴涂溫度高．顆粒驅動力大．因此具備較高的結臺抗壓強度。
3.電力能源使用率高、耗能步：電孤立即功效在噴漆金屬材料的頂端而用于熔融金屬材料．電力能源使用率達到90％．是全部熱噴涂方式 中電力能源運用最充足的。等離子噴涂時，很多的發熱量被制冷噴頭和鎢極的冷卻循環水帶去．其電力能源使用率僅有lo％。
4.機器設備項目投資低、運作時維護保養簡易。
在當前我國對于陶瓷噴涂技術性科學研究還有使用剛開始于八十年代初，因為陶瓷噴涂技術性的生產制造效率比較高、而且它的加工工藝簡單方便、涂層結臺抗壓強度高優勢，能夠使陶瓷噴涂技術性在中國獲得迅速進步發展使用。
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