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陶瓷喷涂是把2根被喷漆铁丝做为自耗性能的电级，使用2根铁丝顶端短路问题导致电孤会使丝材熔融，我们使用缩小汽体将已熔融金属材料做雾化出现微熔滴。并且能够使它加快而且是以非常高的速率堆积到基材表层出现涂层热喷涂方法。下面我们来介绍下陶瓷喷涂的发展历程。
1.生产制造高的效率：陶瓷喷涂生产的效率还有喷漆电流量正相关。在喷漆电流达到300A的时候。每小时可以喷漆30kgZn丝．约为火苗线缆喷漆3～4倍。
2.结台抗压强度高：陶瓷喷涂溫度高．颗粒驱动力大．因此具备较高的结台抗压强度。
3.电力能源使用率高、耗能步：电孤立即功效在喷漆金属材料的顶端而用于熔融金属材料．电力能源使用率达到90％．是全部热喷涂方式 中电力能源运用最充足的。等离子喷涂时，很多的发热量被制冷喷头和钨极的冷却循环水带去．其电力能源使用率仅有lo％。
4.机器设备项目投资低、运作时维护保养简易。
在当前我国对于陶瓷喷涂技术性科学研究还有使用刚开始于八十年代初，因为陶瓷喷涂技术性的生产制造效率比较高、而且它的加工工艺简单方便、涂层结台抗压强度高优势，能够使陶瓷喷涂技术性在中国获得迅速进步发展使用。
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