機械強化處理主要用途就是能夠改善涂層應力狀態以及分布。原始涂層基本上都是存在的,因為收縮所導致出現的殘余拉應力,和出現裂紋或者是邊緣起翹;為了能夠改變涂層應力情況去消除拉應力,導致壓應力)來達到提升疲勞的性能,我們可以選擇使用噴丸還有滾壓等機械辦法實行處理。
噴丸強化是運用在壓縮空氣推動下得高速運動,彈丸流對于金屬表面的實行噴射沖擊,來達到改善它的應力狀態并且可以提升疲勞還有應力腐蝕斷裂抗力表面的強化技術。
在噴丸過程中,由于彈丸的沖擊是金屬表面晶體發生晶格歪扭、晶粒破碎和高密度位錯;
在充裕的時間內,以冷加工的形式使工件表面的金屬材料發生塑性流動,造成重疊凹坑的塑性變形,在生成凹坑過程中引起壓應力并拉伸表面結構,此變化過程被工件內部未受沖擊的部分所阻擋,因而在工件表面和近表面形成殘余壓應力場。
噴丸強化處理在噴丸機上進行,金屬熱噴涂此設備與噴砂設備相似,只是磨料用金屬丸或玻璃丸。
我們為了能夠獲得良好強化的效果,熱噴涂層噴丸操是需要對它所產生應力大小,均勻性還有應力層深度實行嚴格的控制,而控制的辦法就是合理選擇噴丸工藝參數。