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噴鋅機主要是將鋅均勻的噴涂在材料的表面，用于提高材料的耐腐蝕度。而在噴鋅機整個工作過程中，其霧化問題會直接影響到最終的噴涂效果。對于噴鋅機霧化不達標的問題，可通過增加噴鋅機弧區的方式來有效解決。
影響噴鋅機霧化的因素有哪些
一、氣旋的總流量
氣旋總流量是影響到霧化實踐其預測效果的重要因素，與整個效果的實驗結果緊密相關。正常情況下，氣總流量越大，其噴鋅過程中能夠推進的鋅顆粒速度會更快，且顆粒的推送也能更為均勻。若想更好的保障氣體的減少，整個產品的本錢無疑也會發生相應的增加。
二、凝結絲材的性能指標
凝結絲材的主要性能指標主要包含兩點：粘度和界面張力。通常情況下來講，熔滴的粘度和界面張力與霧化后顆粒的粗細程度成正比，即粘度越強張力越大，后期出現的霧化顆粒會越粗越壯。若粘度比較小且張力面積偏小，則后期凝合形成的金屬資料高分子材料韌度較差，容易變形;噴鋅機低粘度性進步了熔滴在段的多變性，使熔滴裂開。
噴鋅機弧區如何對霧化問題進行改良
噴鋅機其弧區部位的溫度越高，更有利于增強氣旋提溫成效的效果。與此同時，絲材凝結連同霧化氣旋速率、其弧區部位的溫度以及霧化部位的氣旋溫度等也密切相關。噴鋅機的弧區特性，能大大提升霧化改良的效果。
隨著噴鋅機霧化問題的不斷完善以及解決，噴鋅機可應用的范圍以及領域也在變得越來越廣，尤其是對于需要埋入地下的各類器具材料，能夠更好的提升其耐腐蝕度，增加可使用年限，滿足了眾多生產者建造者的需求。
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